皮帶輸送機有哪些常見的故障？

調(diào)整滾筒和托輥：對于因滾筒或托輥安裝位置不當(dāng)引起的跑偏，需要重新調(diào)整其位置。如果是滾筒不垂直，可通過調(diào)整滾筒兩端的軸承座位置來糾正；對于托輥組，可根據(jù)跑偏方向調(diào)整其一側(cè)的高度，使皮帶向相反方向移動回到中心位置。

改善物料分布：在進料口處設(shè)置導(dǎo)流裝置，使物料能夠均勻地分布在輸送帶上。例如，安裝分料器或者調(diào)整進料溜槽的角度，確保物料在皮帶寬度方向上均勻鋪開。

調(diào)整皮帶張力：通過張緊裝置來調(diào)整皮帶的張力，使皮帶兩側(cè)張力平衡。如果是機械張緊裝置，可以調(diào)節(jié)螺桿的長度來改變張力；若是液壓張緊裝置，則可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力來實現(xiàn)。

安裝問題：輸送帶在安裝過程中，若滾筒、托輥等部件的安裝位置不準(zhǔn)確，例如滾筒軸線與輸送帶中心線不垂直，會導(dǎo)致皮帶在運行時受到側(cè)向力而跑偏。

物料分布不均：當(dāng)輸送帶上的物料在橫截面上分布不均勻時，會使皮帶兩側(cè)受力不同。例如，物料總是偏向一側(cè)堆積，較重的一側(cè)會使皮帶向該側(cè)偏移。

皮帶自身問題：皮帶接口不平整或者皮帶兩側(cè)的張力不一致，也會引發(fā)跑偏現(xiàn)象。比如，皮帶硫化接頭處出現(xiàn)鼓包或者臺階狀，在經(jīng)過滾筒時就容易跑偏。

增加張緊力：檢查張緊裝置是否正常工作，適當(dāng)增加皮帶的張緊力。但要注意不要過度張緊，以免損壞皮帶和其他部件。

清理或修復(fù)滾筒：如果滾筒表面有油污或水分，應(yīng)及時清理干凈；對于磨損嚴(yán)重的滾筒，需要進行修復(fù)或者更換，如采用包膠等方式來增加滾筒表面的摩擦力。

控制輸送量：避免過載運行，合理安排輸送任務(wù)，確保輸送的物料量在皮帶輸送機的額定范圍內(nèi)。如果需要經(jīng)常輸送較大重量的物料，可以考慮對皮帶輸送機進行升級改造，如增加驅(qū)動功率等。

皮帶張緊力不足：長時間使用或者初始安裝時張緊力調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致皮帶與滾筒之間的摩擦力減小，從而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

滾筒表面狀況差：驅(qū)動滾筒表面過于光滑（如沾有油污、水分等）或者磨損嚴(yán)重，會降低滾筒與皮帶之間的摩擦系數(shù)，引起打滑。

過載運行：當(dāng)輸送的物料重量超過皮帶輸送機的設(shè)計承載能力時，皮帶所需要的牽引力會超過滾筒能夠提供的摩擦力，進而導(dǎo)致打滑。

**異物和檢查部件：在進料口安裝除鐵裝置和篩選設(shè)備，去除物料中的尖銳異物。定期檢查托輥、滾筒等部件的表面狀況，及時**毛刺和修復(fù)損壞的部分。

更換皮帶和加強維護：對于老化嚴(yán)重的皮帶，應(yīng)及時更換。同時，加強日常的維護保養(yǎng)，如定期清潔皮帶、涂抹防護油等，以延長皮帶的使用壽命。在選擇皮帶時，要根據(jù)實際的工作條件和輸送要求，選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

防止跑偏：如前面所述，通過各種方法防止皮帶跑偏，避免皮帶與固定結(jié)構(gòu)發(fā)生摩擦和卷入縫隙的情況。

尖銳物體劃傷：物料中夾雜的尖銳金屬片、工具等異物，在經(jīng)過皮帶時可能會劃破皮帶。另外，皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)部件（如托輥、滾筒的邊緣）如果有毛刺或者損壞，也可能會劃傷皮帶。

皮帶老化或質(zhì)量差：長時間使用后，皮帶的橡膠層會老化、龜裂，強度降低，容易發(fā)生撕裂。或者選用的皮帶質(zhì)量不符合要求，本身強度不夠，在正常運行過程中也可能出現(xiàn)撕裂情況。

跑偏嚴(yán)重：當(dāng)皮帶跑偏到一定程度，與輸送機的固定結(jié)構(gòu)（如機架、防護欄等）發(fā)生劇烈摩擦或者被卷入滾筒與機架之間的縫隙中，會導(dǎo)致皮帶撕裂。